ক্রমাগত কাস্টিং মেশিনের পেশাদার ভূমিকা

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের পেশাদার পরিচিতি

১. কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন কী?নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশনাল আকার এবং আকারের কঠিন স্ট্র্যান্ডে উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাতকে অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই করার প্রক্রিয়াটি কন্টিনিউয়াস কাস্টিং নামে পরিচিত। এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির সমন্বিত সিস্টেমকে কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন বলা হয়। এই মূল ইস্পাত তৈরির যন্ত্র, যা ঐতিহ্যগতভাবে কন্টিনিউয়াস কাস্টার নামে পরিচিত, একটি অত্যাধুনিক ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল-হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রতিনিধিত্ব করে। এটি প্রধানত ইস্পাত ঢালাই সরঞ্জাম, কাস্টার বডি, কাটিং এলাকার যন্ত্রপাতি এবং ডামি বার হ্যান্ডলিং সিস্টেমকে একত্রিত করে।২. কন্টিনিউয়াস কাস্টারের মূল উপাদান

একটি স্ট্যান্ডার্ড কন্টিনিউয়াস কাস্টারে বেশ কয়েকটি প্রধান সাবসিস্টেম এবং উপাদান রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

   লাডেল টাররেট বা লাডেল কার

   টান্ডিশ

   স্টপার রড উত্তোলন ডিভাইস / স্লাইড গেট সিস্টেম

   টান্ডিশ কার

   টান্ডিশ ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক

   টান্ডিশ কভার এবং মোল্ড কভার

   মোল্ড (ক্রিস্টালাইজার) – একটি মূল উপাদান

   মোল্ড অসিলেশন ডিভাইস

   স্ট্র্যান্ড গাইড ও সাপোর্ট সেগমেন্ট (রোল সহ)

   সেকেন্ডারি কুলিং স্প্রে সিস্টেম

   স্ট্রেইটনার / উইথড্রয়াল-স্ট্রেইটনার মেশিন (বাঁকা কাস্টারের জন্য)

   ডামি বার

   ডামি বার স্টোরেজ ও ডিসকানেকশন ট্র্যাক

   রান-আউট টেবিল / কুলিং বেড

   পুশার মেশিন

   কম্প্রিহেনসিভ ওয়াটার কুলিং সিস্টেম

   হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট ও পাইপিং

   বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ও অটোমেশন সিস্টেম

৩. একটি ব্লুম/বিলেট কাস্টারের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

অপারেশনটি একটি সুনির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে:

১.  পরিশোধিত গলিত ইস্পাতযুক্ত একটি লাডেল পরিবহন করে লাডেল টাররেটে স্থাপন করা হয়।

২.  টাররেটটি লাডেলটিকে ঢালাই স্টেশনে ঘোরায়, যেখানে ইস্পাতটি টান্ডিশে—একটি বিতরণ রিজার্ভারে—ছাড়ানো হয়।

৩.  টান্ডিশ থেকে, গলিত ইস্পাত নিমজ্জিত এন্ট্রি অগ্রভাগ (এসইএন) এর মাধ্যমে এক বা একাধিক জল-শীতল তামার ছাঁচে (ক্রিস্টালাইজার) প্রবাহিত হয়।

৪.  ছাঁচ, একটি মূল উপাদান, দ্রুত জমাট বাঁধা শুরু করে, যা এখনও তরল কেন্দ্রের চারপাশে একটি স্থিতিশীল আবরণ তৈরি করে।

৫.  ছাঁচের দোদুল্যমান গতির সাথে সমন্বিতভাবে, উইথড্রয়াল/সোজা করার ইউনিটটি আলতো করে স্ট্র্যান্ডটিকে নিচের দিকে টানে।

৬.  স্ট্র্যান্ডটি তারপর সেকেন্ডারি কুলিং জোনে প্রবেশ করে, যেখানে নিয়ন্ত্রিত জল স্প্রে জমাট বাঁধার প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যায়। অভ্যন্তরীণ গঠন উন্নত করতে এখানে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন প্রয়োগ করা যেতে পারে।

৭.  একবার সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধার পরে, অবিচ্ছিন্ন স্ট্র্যান্ডটি একটি কাটিং ডিভাইস (টর্চ বা শিয়ার) দ্বারা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, যা স্ল্যাব, ব্লুম বা বিলেট তৈরি করে যা আরও রোলিংয়ের জন্য প্রস্তুত।

৪. কন্টিনিউয়াস কাস্টিং-এ অটোমেশন

আধুনিক কাস্টারগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপর খুব বেশি নির্ভর করে, যা প্রধানত পরিচালনা করে:

   স্ট্র্যান্ড উইথড্রয়াল স্পিড কন্ট্রোল

   মোল্ড অসিলেশন ফ্রিকোয়েন্সি ও স্ট্রোক কন্ট্রোল

   মোল্ডে তরল স্তরের নিয়ন্ত্রণ

   সেকেন্ডারি কুলিং ওয়াটার ফ্লো কন্ট্রোল

   নির্দিষ্ট-দৈর্ঘ্যের কাটিং কন্ট্রোল

৫. উৎপাদন তাৎপর্য

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যবাহী, ব্যাচ-ভিত্তিক ইনগট কাস্টিং এবং প্রাথমিক রোলিং রুট প্রতিস্থাপন করে ইস্পাত তৈরিতে বিপ্লব ঘটিয়েছে। এটি সরাসরি গলিত ইস্পাতকে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে আধা-সমাপ্ত আকারে রূপান্তরিত করে। এই উদ্ভাবনটি গভীর সুবিধা প্রদান করে:

   সরলীকৃত উৎপাদন প্রবাহ: বেশ কয়েকটি মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ দূর করে।

   উত্পাদনশীলতা ও ফলন বৃদ্ধি: উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ধাতু ফলন (স্ক্র্যাপ হ্রাস) এবং উৎপাদন ক্ষমতা।

   শক্তি দক্ষতা: শক্তি খরচে বড় ধরনের সাশ্রয়।

   খরচ হ্রাস: প্রতি টনে কম পরিচালন ও মূলধন খরচ।

   গুণমান উন্নত: ঢালাই পণ্যের উন্নত এবং আরও অভিন্ন অভ্যন্তরীণ ও পৃষ্ঠের গুণমান।

ফলস্বরূপ, কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন আধুনিক ইস্পাত কারখানায় একটি অপরিহার্য, প্রায় সর্বব্যাপী সুবিধা হয়ে উঠেছে, যা দীর্ঘ-প্রক্রিয়া (সংহত) এবং স্বল্প-প্রক্রিয়া (মিনি-মিল) উভয় ইস্পাত তৈরির রুটের অবিচ্ছেদ্য অংশ।

আমরা একটি পেশাদার বৈদ্যুতিক ফার্নেস প্রস্তুতকারক। আরও অনুসন্ধানের জন্য, অথবা আপনার যদি সাবমার্জড আর্ক ফার্নেস, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, লাডেল রিফাইনিং ফার্নেস, বা অন্যান্য গলন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না  

susan@aeaxa.com