ল্যাডল ফার্নেস স্টীল উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. এল এফ লেডল ফার্নেস স্টিল উত্পাদন প্রক্রিয়া ওভারভিউ

দ্যLF (Ladle Furnace)ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি রূপান্তরকারী বা বৈদ্যুতিক চুলা থেকে একটি LF চুলা থেকে তার চূড়ান্ত অক্সিডেশন পর্যায়ে গলিত ইস্পাত স্থানান্তর জড়িত। এখানে 50-90% অক্সিডেটেড স্ল্যাগ অপসারণ করা হয়,এবং একটি ডিঅক্সাইডাইজার সহ হ্রাসকারী স্ল্যাগ হ্রাস পরিশোধের জন্য যোগ করা হয়. উত্তাপের সময় মিশ্রণের সময়, স্লাগের পরিমাণ এবং মিশ্রণের ক্ষমতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করে এবং ট্যাপিংয়ের সময় সম্পূর্ণ স্লাগ অপসারণ অর্জন করে,ইস্পাতের মধ্যে সালফারের মাত্রা ৩০ পিপিএম ([%S]) এবং অক্সিজেনের মাত্রা ২০ পিপিএম ([%O]) থেকে কম হতে পারে।, যার ফলে পরিষ্কার ইস্পাত পাওয়া যায়।

2. LF রিফাইনিং এবং ডি-অক্সিজেনেশন

দ্রবণীয়তা এবং অক্সিজেনের প্রভাব

তরল এবং শক্ত ইস্পাত উভয় ক্ষেত্রেই অক্সিজেনের দ্রবণীয়তা সীমিত, শক্ত ইস্পাতের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে কম দ্রবণীয়তা রয়েছে।প্রাথমিক গলিত থেকে গলিত ইস্পাত প্রায়ই শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করেঅক্সিজেনের ঝুঁকি অনেক রকমেরঃ

1. ডিসলফুরাইজেশন সীমাবদ্ধতা: উচ্চ অক্সিজেন সামগ্রী বা স্লাগ অক্সিজেন সম্ভাব্যতা ইস্পাত এবং স্লাগের মধ্যে সালফার বিতরণকে প্রভাবিত করে,ইন্টারফেসিয়াল টেনশন কমানো এবং সালফারযুক্ত অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তির প্রকৃতি এবং পরিমাণকে প্রভাবিত করেকার্যকরী desulfurization পূর্ববর্তী deoxidation প্রয়োজন।

2. কার্বন পুনরায় অক্সিডেশন: যখন গলিত ইস্পাত ঠান্ডা হয় এবং স্ফটিক হয়, [সি] এবং [ও] পৃথক হয়, যার ফলে কার্বন পুনরায় অক্সিডেশন এবং সিও গ্যাসের বুদবুদ গঠন হয়। এই বুদবুদগুলি ইস্পাতের কম্প্যাক্টতাকে হুমকি দেয়,পোরোসিটি এবং লস হওয়ার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে.

3. নন-মেটালিক অন্তর্ভুক্তি: অববাহিকা অক্সিজেন সিলিকন, এমএন, এবং আল এর মত উপাদানগুলির সাথে সিলিকনের সময় প্রতিক্রিয়া করে,অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি গঠন করে যা উচ্চমানের ইস্পাতের চুলের ত্রুটির অবদান রাখে এবং বিভিন্ন পারফরম্যান্স সূচক যেমন আনুপাতিক সীমাবদ্ধতা হ্রাস করে, প্রভাব শক্তি, elongation, এবং চৌম্বকীয় permeability.

4. সালফারের সাথে সিনার্জিস্টিক প্রভাব: অক্সিজেন FeO এবং FeS এর সাথে কম গলনযোগ্য eutectics গঠনের মাধ্যমে সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে, ইস্পাতের প্লাস্টিকতা হ্রাস করে বা গরম কাজের ক্ষতির কারণ হয়।

ডিঅক্সিজেনেশন পদ্ধতি

LF প্রক্রিয়ায়, precipitation deoxidation এবং diffusion deoxidation সাধারণত ব্যবহৃত হয়ঃ

1. বৃষ্টিপাত ডিঅক্সাইডেশন: এটিতে অক্সাইডযুক্ত স্ল্যাগ অপসারণের পরে সরাসরি গলিত স্টিলের মধ্যে একটি বাল্ক ডিঅক্সাইডার যুক্ত করা জড়িত।ডিঅক্সাইডাইজিং উপাদানগুলি দ্রবীভূত অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে স্থিতিশীল যৌগ তৈরি করে যা গলিত ইস্পাত থেকে পৃথক হয় এবং স্ল্যাগে প্রবেশ করে. Composite deoxidizers containing Al and alkaline earth elements are widely used due to their ability to form low-melting-point composite deoxidation products that facilitate inclusion flotation and removal.

2. ডিফিউশন ডিঅক্সাইডেশন: এখানে, একটি পাউডারযুক্ত ডিঅক্সাইডাইজারটি স্লাগের পৃষ্ঠায় যুক্ত করা হয়, যেখানে স্টিল-স্লাগ ইন্টারফেসে ডিঅক্সাইডেশন প্রতিক্রিয়া ঘটে। স্লাগের (FeO) সামগ্রী হ্রাস করে,গলিত ইস্পাতের অক্সিজেন স্ল্যাগে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে ইস্পাতের অক্সিজেনের মাত্রা কমে যায়।

3. LF রিফাইনিং ডেসুলফুরাইজেশন

সালফার সাধারণত ইস্পাতের একটি ক্ষতিকারক উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়, যা এর গুণমানকে একাধিক উপায়ে প্রভাবিত করে।LF চুলা desulfurization জন্য অনুকূল তাপগতিবিদ্যা এবং গতির শর্ত প্রদান করেএটি কম সালফারযুক্ত ইস্পাত উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ডিসলফুরাইজেশন প্রতিক্রিয়া

ক্ষারীয় অক্সিডাইজিং স্লাগ ডিসলফুরাইজেশনের বিপরীতে, এলএফ ক্ষারীয় হ্রাসকারী স্লাগ ডিসলফুরাইজেশন নিম্নলিখিত প্রতিক্রিয়াগুলি অনুসরণ করেঃ

1. [FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO)
2. [MnS] + (CaO) = (CaS) + (MnO)

যেহেতু স্টিলের বেশিরভাগ সালফার [FeS] হিসাবে বিদ্যমান, প্রাথমিক desulfurization প্রতিক্রিয়া প্রথম সমীকরণ উপর ভিত্তি করে। desulfurization দক্ষতা slag basicity, (FeO) এবং (MnO) সামগ্রী উপর নির্ভর করে,স্লাগ পরিমাণ, এবং তরলতা।

ডিসলফুরাইজেশনকে প্রভাবিত করে এমন কারণসমূহ

• স্লাগ বেসিকিটি: একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে, স্লাগ বেসিটি বৃদ্ধি সালফার বিতরণকে উন্নত করে তবে একটি নির্দিষ্ট পয়েন্ট অতিক্রম করে গতিশীল অবস্থার অবনতি হতে পারে।
• বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা: এলএফ রিফাইনারিং একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে কাজ করে, উচ্চ-বেসিসিটি হ্রাসযুক্ত স্লাগের সাথে desulfurization অনুকূল।
• স্লাগ পরিমাণ এবং তরলতা: পর্যাপ্ত স্লাগ পরিমাণ এবং তরলতা স্লাগ-স্টিলের প্রতিক্রিয়া এবং desulfurization উন্নীত করে। তবে অত্যধিক স্লাগ স্তর বেধ বৃদ্ধি, desulfurization এবং অন্তর্ভুক্তি flotation বাধা,উৎপাদন খরচ বাড়ানোর সময়.

4. অন্তর্ভুক্তি অপসারণ

ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণের আগে লেজ নীচে আর্গন ফুঁ দেওয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যা গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাবের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। গলিত ইস্পাতের গতির সময়, অন্তর্ভুক্তিগুলি সংঘর্ষ করে,বৃহত্তর কণা মধ্যে ঘনীভূত, এবং ভাসমানতার কারণে উড়ে যায় (কিছুগুলি বুদবুদ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং বুদবুদ ভাসমানতার সাথে উঠে যায়) ।

অন্তর্ভুক্তি অপসারণ প্রক্রিয়া

বুদবুদ দিয়ে অন্তর্ভুক্তি অপসারণের প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি ধ