মই পরিশোধন ভূমিকা

চুল্লির বাইরে পরিশোধন দুটি স্বতন্ত্র ধাপে বিভক্ত করে ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত তৈরিতে বিপ্লব ঘটিয়েছে। প্রাথমিক ধাপ, প্রাথমিক গলনা হিসাবে পরিচিত, একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের মধ্যে গলনা, ডিফসফোরাইজেশন, ডিকারবুরাইজেশন এবং চার্জের প্রাথমিক সংকরায়নকে অন্তর্ভুক্ত করে। পরবর্তী ধাপ, পরিশোধন, হয় একটি শূন্য বা জড় বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হয়, যেখানে ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন, অন্তর্ভুক্তি অপসারণ, অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন, সুনির্দিষ্ট রচনা সমন্বয় এবং গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে পরিচালিত হয়। 1960 এর দশক থেকে, চুল্লির বাইরের পরিশোধন পদ্ধতির একটি ক্রমানুসারে আবির্ভূত হয়েছে, এবং এই প্রযুক্তি দ্রুত বিশ্বব্যাপী বিকাশের সাক্ষী হয়েছে।

চুল্লির বাইরে পরিশোধন আধুনিক ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। বিশেষ করে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের সাথে অ-অফ-ফার্নেস পরিশোধনের একীকরণ ক্রমাগত ঢালাইয়ের নির্বিঘ্ন অপারেশন নিশ্চিত করতে, ক্রমাগত ঢালাই পণ্যের পরিসর প্রসারিত করতে এবং স্ল্যাবের গুণমান উন্নত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতির কাজ করে।

ইস্পাত তৈরির উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কনভার্টার (বা বৈদ্যুতিক চুল্লি) এর ক্রমানুসারে চুল্লির বাইরে পরিশোধন এবং তারপরে ক্রমাগত ঢালাই ইস্পাত প্ল্যান্টে প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের একটি প্রচলিত পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।

চুল্লির বাইরের পরিশোধন পদ্ধতির প্রক্রিয়াগুলি পরিবর্তিত হয়, তবুও তারা সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করে: একটি আদর্শ পরিশোধন বায়ুমণ্ডল, যেমন ভ্যাকুয়াম, নিষ্ক্রিয় গ্যাস, বা গ্যাস হ্রাস করা; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স ব্যবহার বা গলিত ইস্পাত নাড়াতে জড় গ্যাস ফুঁ দেওয়া; এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রার ক্ষতি পূরণের জন্য চাপ, প্লাজমা বা রাসায়নিক পদ্ধতির মতো গরম করার পদ্ধতির প্রয়োগ।

মই পরিশোধন, যখন ক্রমাগত ঢালাইয়ের সাথে মিলিত হয়, তখন ঢালাই বিলেটের গুণমান উন্নত করা এবং ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা লক্ষ্য করে। গলিত ইস্পাতকে ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করার এবং যোগ্য মানের গলিত ইস্পাত সরবরাহ করার জন্য একটি উপযুক্ত অ-অফ-ফার্নেস পরিশোধন পদ্ধতি নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

এই কারণে, পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ল্যাডেল পরিশোধন সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত মৌলিক মানদণ্ডগুলি পূরণ করা উচিত:

1. ক্রমাগত ঢালাই দ্বারা প্রয়োজনীয় ঢালা তাপমাত্রা পরিসীমা পৌঁছানোর জন্য গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
2. গলিত ইস্পাতের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন, বিশেষ করে স্টিলের মধ্যে বৃহৎ অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু হ্রাস করে।
3. ইস্পাতে গ্যাসের পরিমাণ হ্রাস করুন, যেমন হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনের মাত্রা।
4. ইস্পাত ক্ষতিকারক অমেধ্য বিষয়বস্তু হ্রাস, যেমন সালফার এবং ফসফরাস.
5. গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা এবং সংমিশ্রণকে একত্রিত করুন এবং সমাপ্ত স্টিলের জন্য একটি খুব সংকীর্ণ রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরিসীমা অর্জনের জন্য রচনাটিকে সূক্ষ্ম সুর করুন।
6. গলিত স্টিলের তরলতা উন্নত করতে ইস্পাতে অন্তর্ভুক্তির আকৃতি এবং গঠন পরিবর্তন করুন।
7. ইস্পাত তৈরির চুল্লির গলিত লোড প্রশমিত করুন, গলানোর চক্রকে ছোট করুন এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ান৷
8. স্টিল মেকিং ফার্নেস এবং ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের মধ্যে একটি "বাফার" হিসাবে কাজ করতে ল্যাডেল রিফাইনিং ফার্নেসকে সক্ষম করুন, উভয়ের মধ্যে উত্পাদনের ছন্দের ভারসাম্য বজায় রাখে এবং এর ফলে ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
9. আমরা একজন পেশাদার বৈদ্যুতিক চুল্লি প্রস্তুতকারক। আরও অনুসন্ধানের জন্য, অথবা আপনার যদি নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস, ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস, ল্যাডেল রিফাইনিং ফার্নেস বা অন্যান্য গলানোর সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন নাsusan@aeaxa.com