ফেরোঅ্যালয় নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস: চুল্লির নিচের অত্যধিক উত্তাপ এবং লাল হওয়ার সমাধান

ফেরোঅ্যালয় নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস: চুল্লির নিচের অত্যধিক উত্তাপ এবং লাল হওয়ার সমাধান

ঐতিহ্যগত ferroalloy মধ্যেনিমজ্জিত চাপ চুল্লি, চুল্লির আস্তরণটি সাধারণত চওড়া, মোটা জয়েন্টগুলির সাথে প্রাক-বেকড কার্বন ব্লক ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ফার্নেস লোড (বা ইলেক্ট্রোড নিমজ্জন গভীরতা) প্রাথমিক কারেন্ট সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই কেস স্টাডিটি একটি কোম্পানির দুটি 25.5 MVA নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসের প্রাথমিক সরঞ্জাম পরীক্ষা করে। যদিও একটি পরিমার্জিত আধা-গ্রাফিটিক কার্বন ইটের সূক্ষ্ম-জয়েন্ট গাঁথনি প্রযুক্তি প্রাথমিকভাবে নিযুক্ত করা হয়েছিল, চালু হওয়ার মাত্র তিন মাস পরে চুল্লির নীচে অতিরিক্ত গরম এবং লালভাব দেখা দেয়। মূল কারণ শনাক্ত করতে এবং সমাধানের জন্য একটি বিস্তারিত পোস্টমর্টেম বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।

অপারেশনাল টাইমলাইন এবং ঘটনার বিবরণ:

ফার্নেস নং 1 চালু করা হয়েছিল এবং এর পাওয়ার-অন প্রিহিটিং ("ইলেকট্রিক ওভেন") ফেজ শুরু হয়েছিল। 6 তম দিনে প্রাথমিক চার্জিং হয়েছিল, প্রথম তাপ 7 তম দিনে ট্যাপ করা হয়েছিল৷

চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, সেকেন্ডারি ভোল্টেজ ধীরে ধীরে বাড়ানো হয়েছিল, এবং ফার্নেস নং 2 12 তারিখে চালিত হয়েছিল।

ফার্নেস নং 1 এর অপারেশনের 43 তম দিনে, একটি শক্ত বস্তু পাওয়া গেছে যা ট্যাফোলকে বাধা দিচ্ছে, একটি অবস্থা যা ট্যাফোল প্রতিস্থাপনের পরে উন্নত হয়েছিল।

83 তম দিনে, অপারেশনাল সমস্যাগুলি আবির্ভূত হয়, যা অত্যধিক স্ল্যাগ ভলিউম, ধাতব ফলন হ্রাস এবং ঘন ঘন কম ধাতব আউটপুট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

90 দিন নাগাদ, চুল্লির নীচের তাপমাত্রা 600°C অতিক্রম করে, 95 দিনে 1050°C এ পৌঁছেছিল৷ এই সময়ে, নীচের ইস্পাত খোলটি কেন্দ্ররেখার কাছাকাছি পাঁচটি এলাকায় স্থানীয় লাল রঙ দেখায়৷

ফার্নেস নং 2 পরবর্তীতে অনুরূপ প্যাটার্ন প্রদর্শন করে, যার নীচের তাপমাত্রা 425°C থেকে 550°C-এর উপরে বৃদ্ধি পায়, যা বন্ধ করার প্রয়োজন হয়৷

কারণ বিশ্লেষণ

নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসগুলিতে অকাল চুল্লির নীচে লাল হওয়া বা পরিধান সাধারণত আস্তরণের উপকরণ, নির্মাণের গুণমান, প্রতিদিনের কাজ এবং চুল্লির নকশা সম্পর্কিত কারণগুলির সংমিশ্রণের ফলে হয়। এই ঘটনার জন্য, চুল্লির আস্তরণকে মূল কারণ হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছিল।

1. চুল্লি আস্তরণের বিশ্লেষণ (প্রাথমিক ফ্যাক্টর)

একটি সিলিকোম্যাঙ্গানিজ খাদ চুল্লিতে, গলে যাওয়া অঞ্চল তিনটি ইলেক্ট্রোডের টিপসের চারপাশে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা গহ্বর ("ক্রুসিবল") গঠন করে, যেখানে কঠিন চার্জ গলে যায় এবং গ্যাসীভূত হয়। এই গহ্বরের মধ্যে তাপমাত্রা 2000-3000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়। ক্রুসিবল প্রাচীরের গরম মুখ প্রায় 1800-2000 °C, এর ঠান্ডা মুখ 1500-1800°C, এবং চুল্লির আস্তরণের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সংলগ্ন কঠিন চার্জ 1500-1700°C তে পৌঁছায়।

ব্যর্থ সূক্ষ্ম-জয়েন্ট গাঁথনি নিম্নলিখিত উপকরণ ব্যবহার করেছে (বন্ধনীতে প্রকৃত ইনস্টল করা বেধ):

N42 ফায়ারক্লে ইট (0.6345 মি)

L75 হাই-অ্যালুমিনা ইট (0.335 মি)

প্রি-বেকড (সেমি-গ্রাফিটিক) কার্বন ইট (1.206 মি)

অ্যাসবেস্টস ফাইবারবোর্ড নিরোধক (0.02 মি)

ফার্নেস শেল স্টিল প্লেট (0.03 মি)

যৌথ উপকরণ: অ্যানহাইড্রাস কার্বন পেস্ট, ফসফেট স্লারি, হার্ড হাই-অ্যালুমিনা ফাইন পাউডার, কম-তাপমাত্রা মোটা-জয়েন্ট ইলেকট্রোড পেস্ট।

আধা-গ্রাফিটিক সিলিকন কার্বাইড ইটও ব্যবহার করা হয়েছিল।

তাপীয় ইন্টারফেসে একটি জটিল সমস্যা চিহ্নিত করা হয়েছিল। উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটের লোড নরম করার পয়েন্ট সাধারণত 1200°C এর বেশি হয় না। অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট এর বেশি হলে, কার্বন ইট এবং হাই-অ্যালুমিনা ইটের মধ্যে হালকা কার্বন ইটের একটি স্তর যোগ করতে হবে যাতে ইন্টারফেসের তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কমে যায়। এই বাফার অনুপস্থিত ছিল.

উপরন্তু, রাজমিস্ত্রির গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন রিফ্র্যাক্টরিতে তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ পরিবর্তিত হয়, যার জন্য উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা এবং আকারের ইলাস্টিক বাফার জোন প্রয়োজন। খুব পাতলা একটি অঞ্চল সম্প্রসারণকে মিটমাট করতে পারে না, অন্যদিকে যেটি খুব পুরু তা চুল্লির খোসা থেকে পর্যাপ্ত সংযম প্রদান করতে ব্যর্থ হয়, সম্ভাব্যভাবে ইট জয়েন্টগুলিকে প্রশস্ত করে।

আস্তরণের গঠন (বেস বনাম তাপ সঞ্চয় স্তর), অবাধ্য বৈশিষ্ট্য, পুরুত্ব, অবস্থান এবং গরম করার পদ্ধতি বিবেচনা করে, একটি সংজ্ঞায়িত হিটিং কার্ভ অনুযায়ী সঠিক আস্তরণের প্রিহিটিং ("বেকিং") অপরিহার্য। অন্যান্য অপারেশনাল ফ্যাক্টর, যেমন কন্ট্রোলার সেটিংস, আর্ক বৈশিষ্ট্য এবং বর্তমান বন্টন, এছাড়াও আস্তরণের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

চুল্লি পোস্ট-মর্টেম এবং উপসংহার

এক সপ্তাহের শাটডাউনের পর, ফার্নেস নং 1 খালি করা হয়েছে এবং পরিদর্শন করা হয়েছে:

1. চুল্লির শীর্ষ থেকে আনুমানিক 1.3 মিটার দূরে একটি কোক স্তর স্বাভাবিকের চেয়ে 60% পুরু পাওয়া গেছে।

2. প্রায় 2.4 মিটার গভীরতায় (তিন-ফেজ ইলেক্ট্রোড জোনে), কার্বন ইটের গঠন বেড়েছে। চুল্লির স্বাভাবিক গভীরতা ছিল ৩.৬ মিটার।

নীচের লাল হওয়ার মূল কারণ তাপ-আপের সময় ইটের আস্তরণের মধ্যে তাপীয়ভাবে প্ররোচিত চাপ হিসাবে নির্ধারিত হয়েছিল। এই চাপের কারণে ফুলে যাওয়া, শীর্ষ ক্র্যাকিং এবং পরবর্তীতে গলিত ধাতুর অনুপ্রবেশ ঘটে। কার্বন ইটের ত্রিভুজাকার কনফিগারেশন এই তাপীয় চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে "বাল্জিং" ব্যর্থতা দেখা দেয়।

প্রস্তাবিত সমাধান:

যদিও ঐতিহ্যগত প্রশস্ত যৌথ চুল্লি নির্মাণ এক বছরেরও বেশি সময় ধরে আস্তরণের জীবন নিশ্চিত করতে পারে, বর্ধিত প্রচারাভিযানের জন্য আরও শক্তিশালী সমাধান প্রয়োজন। প্রস্তাবিত পদ্ধতি হল প্রি-বেকড কার্বন ব্লক প্রশস্ত-জয়েন্ট গাঁথনিকে ঠান্ডা-র্যামেড একশিলা আস্তরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। বিকল্পভাবে, স্ব-বেকিং কার্বন ব্লক ব্যবহার করে একটি সূক্ষ্ম-জয়েন্ট রাজমিস্ত্রির কৌশল নিযুক্ত করা অন্তত তিন বছরের চুল্লির আস্তরণের জীবনকে নির্ভরযোগ্যভাবে গ্যারান্টি দিতে পারে। এই পদ্ধতিগুলির সাফল্য চুল্লির আস্তরণের উপকরণগুলির সঠিক নকশা এবং নির্বাচনের উপর সমালোচনামূলকভাবে নির্ভর করে, বিশেষত উপাদান ইন্টারফেসে পর্যাপ্ত তাপীয় বাফারিং নিশ্চিত করা এবং তাপীয় সম্প্রসারণকে সামঞ্জস্য করা।

আমরা একজন পেশাদার বৈদ্যুতিক চুল্লি প্রস্তুতকারক। আরও অনুসন্ধানের জন্য, অথবা আপনার যদি নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস, ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস, ল্যাডেল রিফাইনিং ফার্নেস বা অন্যান্য গলানোর সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন নাsusan@aeaxa.com