logo

ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিং: একটি ব্যাপক ওভারভিউ

December 24, 2025

সর্বশেষ কোম্পানির খবর ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিং: একটি ব্যাপক ওভারভিউ

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরি: একটি বিস্তৃত পর্যালোচনা

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (EAF) স্টিল তৈরি একটি জটিল প্রক্রিয়া যা পদ্ধতিগতভাবে পাঁচটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামাল সংগ্রহ, প্রি-গলন প্রস্তুতি, গলন সময়কাল, জারণ সময়কাল এবং হ্রাসকরণ সময়কাল। প্রতিটি পর্যায় ইস্পাত উৎপাদনের গুণমান, দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কাঁচামাল সংগ্রহ

স্ক্র্যাপ স্টিল EAF স্টিল তৈরির প্রাথমিক উপাদান হিসেবে কাজ করে, যার গুণমান সরাসরি চূড়ান্ত ইস্পাত পণ্যের গুণমান, খরচ এবং উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। স্ক্র্যাপ স্টিল নির্বাচন করার সময় বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে:

  1. পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা: স্ক্র্যাপ পরিষ্কার এবং মরিচা মুক্ত হওয়া উচিত। অপরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ চার্জের পরিবাহিতা হ্রাস করতে পারে, গলনের সময় বাড়িয়ে দিতে পারে এবং ফসফরাস অপসারণ এবং আস্তরণের ক্ষয় নিয়ন্ত্রণকে বাধা দিতে পারে।
  2. নন-ফেরাস ধাতু: স্ক্র্যাপে অবশ্যই নন-ফেরাস ধাতু যেমন সীসা, টিন, আর্সেনিক, দস্তা এবং তামা থাকা উচিত নয়, যা গরম ভঙ্গুরতা এবং অন্যান্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
  3. নিরাপত্তা উদ্বেগ: নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করতে স্ক্র্যাপে অবশ্যই সিল করা পাত্র, সহজে জ্বলনযোগ্য, বিস্ফোরক বা বিষাক্ত পদার্থ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত নয়।
  4. রাসায়নিক গঠন: স্ক্র্যাপের একটি সুস্পষ্ট রাসায়নিক গঠন থাকতে হবে এবং সালফার ও ফসফরাসের পরিমাণ কম থাকতে হবে।
  5. আকারের সীমাবদ্ধতা: স্ক্র্যাপের আকার খুব বড় হওয়া উচিত নয় (ক্রস-সেকশনাল ক্ষেত্র ≤ 150mm * 150mm, সর্বাধিক দৈর্ঘ্য ≤ 350mm)। কার্বনের পরিমাণ উন্নত করতে পিগ আয়রন ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সাধারণত চার্জের ৩০% এর বেশি হবে না।

প্রি-গলন প্রস্তুতি

ব্যাচিং EAF স্টিল তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, স্বাভাবিক কার্যক্রম এবং সংক্ষিপ্ত গলন সময়ের জন্য যুক্তিসঙ্গত অনুপাত অপরিহার্য। মূল বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

  1. সঠিক গণনা এবং ওজন: উপাদানের সঠিক গণনা এবং সুনির্দিষ্ট ওজন অত্যাবশ্যক।
  2. চার্জ আকারের মিল: চার্জের আকার উপযুক্ত ফিট এবং গতির জন্য অনুপাতের সাথে মিল রাখতে হবে।
  3. গুণমান এবং পদ্ধতির বিবেচনা: ইস্পাতের গুণমান এবং গলন পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
  4. প্রযুক্তিগত সম্মতি: উপাদানগুলিকে অবশ্যই প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।

ফার্নেস চার্জের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

চার্জের ঘনত্বকে যুক্তিসঙ্গতভাবে বড়, মাঝারি এবং ছোট উপকরণ মিশ্রিত করে অপটিমাইজ করা হয়, যেখানে ছোট উপকরণ ১৫% - ২০%, মাঝারি উপকরণ ৪০% - ৫০% এবং অবশিষ্ট ৪০% বড় উপকরণ থাকে। খাওয়ানোর আগে, প্রাথমিক ফসফরাস অপসারণের সুবিধা এবং শোষণ কমাতে ফার্নেসের নীচে উপাদানের ১.৫% স্থাপন করা উচিত।

গলন সময়কাল

গলন সময়কাল, পাওয়ার চালু করা থেকে ইস্পাত গলানো পর্যন্ত, গলন সময়ের প্রায় অর্ধেক এবং মোট বিদ্যুৎ ব্যবহারের দুই-তৃতীয়াংশ। মূল কাজগুলির মধ্যে রয়েছে ফার্নেসের জীবন নিশ্চিত করা, ন্যূনতম বিদ্যুৎ খরচ করে দ্রুত গলন তাপমাত্রায় পৌঁছানো এবং স্থিতিশীল আর্ক এবং ফসফরাস অপসারণের জন্য ভালো স্ল্যাগ তৈরি করা।

  1. আর্ক ফেজ: সম্পূর্ণ চার্জের সাথে, মধ্যবর্তী ভোল্টেজ এবং ট্রান্সফরমারের রেটেড পাওয়ারের প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ ব্যবহার করা হয় যাতে ফার্নেসের উপরের ক্ষতি প্রতিরোধ করা যায়।
  2. ড্রিলিং পর্যায়: সর্বাধিক শক্তি প্রয়োগ করা হয় কারণ তাপ আস্তরণের পরিবর্তে চার্জ দ্বারা শোষিত হয়, যা সাধারণত প্রায় ২০ মিনিট স্থায়ী হয় (মোট গলন সময়ের ১/৪ অংশ)।
  3. রাইজিং পর্যায়: ইলেক্ট্রোডগুলি নীচে পৌঁছায়, একটি গলিত পুল তৈরি করে। বিকিরণ তাপ তরল স্তর বৃদ্ধি করে, সর্বাধিক শক্তি এখনও মোট গলন সময়ের প্রায় অর্ধেক সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
  4. চূড়ান্ত গলন পর্যায়: ৩/৪ গলনের পরে, চার্জ আর আর্ককে ঢেকে রাখে না। দীর্ঘ সময় ধরে সর্বাধিক শক্তি ফার্নেসের কভার এবং দেয়ালে ক্ষতি করতে পারে, তাই সেই অনুযায়ী শক্তি সমন্বয় করা হয়।

গলনের সময় স্ল্যাগ গঠন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, আচ্ছাদন এবং আর্ক স্থিতিশীলতার জন্য ১% - ১.৫% স্ল্যাগ যথেষ্ট, তবে ডিফসফরাইজেশনের জন্য আরও বেশি প্রয়োজন।

জারণ সময়কাল

প্রধান কাজ

    আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
    ব্যক্তি যোগাযোগ : Miss. Susan
    টেল : +86-13991372145
    অক্ষর বাকি(20/3000)