November 23, 2025
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস: মূল উপাদানগুলির জন্য রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য
১. রুফ রিফ্র্যাক্টরিজ
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস সাধারণত উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট (Al₂O₃ উপাদান ৭৫-৮৫%) ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। সিলিকা ইটের তুলনায়, উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটগুলি উচ্চতর রিফ্র্যাক্টোরিনেস, ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৃহত্তর কমপ্রেসিভ শক্তি সরবরাহ করে। প্রচুর পরিমাণে দেশীয় বক্সাইট সম্পদের কারণে, উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটগুলি প্রধান রুফ উপাদান হয়ে উঠেছে, যা সিলিকা ইটের ছাদের তুলনায় প্রায় ২-৩ গুণ বেশি পরিষেবা জীবন প্রদান করে। বৃহৎ আকারের, অতি-উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন ফার্নেসের উত্থানের সাথে, উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটের স্থায়িত্ব হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে ফায়ার্ড বা আনফায়ার্ড ম্যাগনেসিয়া ইট এবং ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইটের মতো মৌলিক রিফ্র্যাক্টরিগুলির ব্যবহার বৃদ্ধি পেয়েছে। প্রাক-কাস্ট বাণিজ্যিক রিফ্র্যাক্টরি আকারগুলিও ব্যবহৃত হয়, যা প্রচলিত গাঁথুনির চেয়ে সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে সহজ ইনস্টলেশন, ভাল কাঠামোগত অখণ্ডতা, আর্ক বিকিরণের উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উন্নত তাপীয় সাইক্লিং কর্মক্ষমতা।
২. ফার্নেস ওয়াল রিফ্র্যাক্টরিজ
ফার্নেস ওয়ালকে সাধারণ এলাকা, স্ল্যাগ-লাইন জোন এবং আর্কের কাছাকাছি “হট স্পট”-এ ভাগ করা হয়েছে। সাধারণ দেয়ালগুলি সাধারণত ম্যাগনেসিয়া, ডলোমাইট বা পেরিক্লেজ ইট দিয়ে তৈরি করা হয়; কিছু নকশা আনবার্নড ক্ষারীয় ইট বা অ্যাসফল্ট-বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া-ডলোমাইট র্যামিং মিশ্রণ ব্যবহার করে। অতি-উচ্চ-ক্ষমতা বা বিশেষ ইস্পাত ফার্নেসের জন্য, ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়া ইট পছন্দ করা হয়।
স্ল্যাগ-লাইন এবং হট-স্পট জোনগুলি সবচেয়ে দুর্বল অংশ। প্রথম দিকের ডিজাইনগুলিতে ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট ব্যবহার করা হতো, যা ১০০-২৫০ হিট অর্জন করত। বর্তমানে, ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি তাদের চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা পরিষেবা জীবনকে ৩০০ হিট-এর বেশি বাড়িয়ে দেয়।
ক্ষয় কমাতে এবং আস্তরণের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য, জল-শীতল প্যানেল বা জ্যাকেট প্রায়শই স্থাপন করা হয়। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর একটি স্প্রে করা রিফ্র্যাক্টরি আবরণ একটি প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগ স্তর তৈরি করতে সাহায্য করে, যা নির্দিষ্ট রিফ্র্যাক্টরি খরচ কমায়—যদিও উচ্চতর শক্তি ব্যবহারের মূল্যে।
৩. ফার্নেস বটম রিফ্র্যাক্টরিজ
ফার্নেস বটম এবং ব্যাংকগুলি হার্থ তৈরি করে, যা চার্জ এবং গলিত ধাতু ধারণ করে। বটম আস্তরণকে স্ল্যাগ এবং আয়রন অক্সাইড থেকে রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করতে হবে, হ্রাস সময়ের সময় আলগা হওয়া বা “ভাসা” প্রতিরোধ করতে হবে এবং ইস্পাত প্রবেশকে প্রতিরোধ করতে হবে।
অতএব, এই এলাকার গাঁথুনি বা মনোলিথিক আস্তরণকে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য, শক্ত নির্মাণ, উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, ক্ষয়/ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় শক স্থিতিশীলতা এবং ভলিউম স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করতে হবে। র্যামড আস্তরণের জন্য উচ্চ-মানের ম্যাগনেসিয়া বা ফিউজড ম্যাগনেসিয়া ব্যবহার করা হয়, স্তর পুরুত্ব, ঘনত্ব এবং জয়েন্ট অখণ্ডতার প্রতি সতর্ক মনোযোগ দেওয়া হয়।
ওয়ার্কিং আস্তরণটি সাধারণত টার-বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া ইট, যেখানে নীচের স্থায়ী আস্তরণ প্রায়শই ম্যাগনেসিয়া ইট দিয়ে গঠিত। উপরের ব্যাংকগুলিতে স্ল্যাগ-লাইন এলাকা, যা গুরুতর স্ল্যাগ ক্ষয়ের শিকার হয়, ওয়াল হট স্পটগুলিতে ব্যবহৃত ইটের মতো ইট ব্যবহার করে, যেমন ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম বা, পছন্দসইভাবে, ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট।
৪. ট্যাপহোল রিফ্র্যাক্টরিজ
আধুনিক একসেন্ট্রিক বটম ট্যাপিং (EBT) সিস্টেমগুলি একটি অফসেট বটম অবস্থানে একটি নির্দিষ্ট ট্যাপহোলের সাথে ট্যাপিং স্পাউট প্রতিস্থাপন করে। এই ডিজাইনটি টিল্টিং প্রক্রিয়াগুলি দূর করে, জল-শীতল প্যানেল কভারেজ প্রসারিত করে, আস্তরণ পরিধান কমায়, কম ট্যাপ তাপমাত্রা অনুমোদন করে, ট্যাপ করার সময় কমায় এবং অপারেটিং খরচ কমায়।
EBT রিফ্র্যাক্টরিগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ট্যাপহোল ইট: পিচ-ইম্প্রেগনেটেড, ফায়ার্ড ম্যাগনেসিয়া ইট
- পাইপ ইট: রেজিন-বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট, ~১৫% কার্বন সহ
- এন্ড ব্লক: রেজিন-বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট, ১০-১৫% কার্বন সহ, অথবা Al₂O₃-C-SiC ইট
মসৃণ ট্যাপ করার জন্য, অলিভিন-ভিত্তিক মোটা বালি প্রায়শই একটি নিষ্কাশন এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রতিটি জোনের জন্য উপযুক্ত রিফ্র্যাক্টরি নির্বাচন এবং প্রয়োগ করে, ফার্নেস অপারেটররা আস্তরণের জীবনকাল, রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে পারে।
আমরা একটি পেশাদার বৈদ্যুতিক ফার্নেস প্রস্তুতকারক। আরও অনুসন্ধানের জন্য, অথবা আপনার যদি সাবমার্জড আর্ক ফার্নেস, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, ল্যাডেল রিফাইনিং ফার্নেস, বা অন্যান্য গলন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না