পাঁচটি মূল EBT গলানোর প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ভূমিকা

পাঁচটি মূল EBT গলন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত পরিচিতি

এ কেন্দ্রিয় বটম ট্যাপ করা (EBT)বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসদক্ষতা এবং গুণমানকে অনুকূল করতে নির্দিষ্ট কার্যকরী পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করে। নিম্নলিখিতগুলি EBT ফার্নেস অপারেশনের অবিচ্ছেদ্য পাঁচটি মূল গলন প্রক্রিয়ার রূপরেখা:

১. দ্রুত গলানো এবং উত্তাপের প্রক্রিয়া

এটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের প্রাথমিক কাজ, যা প্রথম স্ক্র্যাপ চার্জের পরেই শুরু হয়। এর উদ্দেশ্য হল স্ক্র্যাপ গলানো এবং গলিত ইস্পাতকে দ্রুততম সময়ে ট্যাপ করার তাপমাত্রায় উন্নীত করা। EBT ফার্নেসগুলি এটি অর্জনের জন্য তীব্র গলন কৌশল ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে:

   সর্বোচ্চ পাওয়ার ইনপুট: সর্বোচ্চ হারে বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ করা।

   অক্সি-ফুয়েল বার্নার সহায়তা: ঘনীভূত তাপ সরবরাহ করতে বার্নার অগ্রভাগ ব্যবহার করা, যা স্ক্র্যাপ গলানোকে ত্বরান্বিত করে।

   অক্সিজেন ইনজেকশন ও আলোড়ন: ডিকার্বুরাইজ করতে এবং তাপ উৎপন্ন করতে অক্সিজেন প্রবাহিত করা, সেইসাথে বাথকে আলোড়িত করা।

   বটম গ্যাস আলোড়ন: ছিদ্রযুক্ত প্লাগের মাধ্যমে নিষ্ক্রিয় গ্যাস (যেমন, Ar, N₂) প্রবেশ করানো, তাপমাত্রা এবং গঠনকে একজাতীয় করতে।

   ফেনাযুক্ত স্ল্যাগ অনুশীলন: আর্ক স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় দক্ষতা উন্নত করতে একটি অন্তরক, ফেনাযুক্ত স্ল্যাগ স্তর তৈরি করা, যা উত্তাপকে ত্বরান্বিত করে।

২. ডিফসফরাইজেশন প্রক্রিয়া

EAF-এ ফসফরাসের অপসারণ স্ল্যাগ অক্সিডেশন (FeO কন্টেন্ট), বেসিকতা (CaO/SiO₂ অনুপাত), এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে পরিচালিত হয়। মূল কার্যকরী কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

   উন্নত অক্সিজেন ইনপুট: প্রাথমিক স্ল্যাগের FeO উপাদান বৃদ্ধি করতে নিবিড় অক্সিজেন ফুঁ দেওয়া এবং অক্সি-ফুয়েল বার্নার ব্যবহার করা, যা ধাতু থেকে স্ল্যাগে ফসফরাসের স্থানান্তরকে উৎসাহিত করে।

   একটি অত্যন্ত জারণ, মৌলিক স্ল্যাগের প্রাথমিক গঠন: কম প্রাথমিক বাথ তাপমাত্রা ব্যবহার করা—যা ডিফসফরাইজেশনকে সমর্থন করে—যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একটি কার্যকর স্ল্যাগ তৈরি করতে।

   স্ল্যাগ অপসারণ (স্ল্যাগ-অফ): প্রাথমিক ফসফরাস-সমৃদ্ধ স্ল্যাগ অবিলম্বে অপসারণ করা এবং এটিকে তাজা স্ল্যাগ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা, যাতে পরবর্তী তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা ট্যাপ করার সময় "ফসফরাস রিভার্সন" (ইস্পাতে P-এর প্রত্যাবর্তন) প্রতিরোধ করা যায়।

   পাউডার ইনজেকশন: অক্সিজেন ক্যারিয়ার স্ট্রিমের সাথে সরাসরি গলিত পুলে চুন (CaO) এবং ফ্লুওরসপার (CaF₂) পাউডার প্রবেশ করানো। এটি 80% পর্যন্ত ডিফসফরাইজেশন হার অর্জন করতে পারে, একই সাথে প্রায় 50% পর্যন্ত ডি সালফারাইজেশন হার অর্জন করা যায়।

   স্ল্যাগ-মুক্ত ট্যাপ করা (EBT সুবিধা): EBT ডিজাইনটি ল্যাডলেতে ন্যূনতম স্ল্যাগ বহন করার অনুমতি দেয়। স্ল্যাগের পরিমাণ ~2 কেজি/টন ইস্পাতে নিয়ন্ত্রণ করা ফসফরাস রিভার্সন উল্লেখযোগ্যভাবে সীমিত করে। 1% P₂O₅ ধারণকারী একটি স্ল্যাগের সাথে, ফসফরাস রিভার্সন ≤0.001% পর্যন্ত রাখা যেতে পারে।

   লক্ষ্য নিয়ন্ত্রণ: ট্যাপ করার সময় চূড়ান্ত লক্ষ্য ফসফরাস উপাদান 0.02%-এর নিচে সেট করা হয়, যা পরবর্তী অ্যালয়িং এবং চূড়ান্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন বিবেচনা করে।

৩. ডিকার্বুরাইজেশন প্রক্রিয়া

EBT অপারেশনগুলি প্রায়শই বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে একটি উচ্চ-কার্বন চার্জ কৌশল ব্যবহার করে:

   ধাতব লোহার সুরক্ষা: গলানোর পর্যায়ে অক্সিজেন ফুঁ দেওয়ার সময়, কার্বন লোহার চেয়ে অগ্রাধিকারের ভিত্তিতে জারিত হয়, যা ধাতব ফলনের ক্ষতি (পোড়া) হ্রাস করে।

   নিম্ন গলনাঙ্ক: কার্বন স্ক্র্যাপের গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয়, যা তরল পুলের গঠনকে ত্বরান্বিত করে।

   উন্নত বাথ আলোড়ন: কার্বন-অক্সিজেন (C-O) বিক্রিয়া CO গ্যাস তৈরি করে, যা জোরালোভাবে গলিত পুলকে আলোড়িত করে। এটি স্ল্যাগ-ধাতু বিক্রিয়াকে উৎসাহিত করে এবং প্রাথমিক ডিফসফরাইজেশনকে সহজ করে।

   পরিশোধন এবং বিশুদ্ধকরণ: পরিশোধনের সময়, একটি টেকসই, সক্রিয় C-O বিক্রিয়া (কার্বন বয়েল) স্ল্যাগ-ধাতু ইন্টারফেসকে প্রসারিত করে, যা আরও ডিফসফরাইজেশনে সহায়তা করে, বাথ তাপমাত্রা এবং গঠনকে একজাতীয় করে এবং গ্যাস ও অন্তর্ভুক্তিগুলির ফ্লোটেশনকে উৎসাহিত করে।

   ফেনাযুক্ত স্ল্যাগ তৈরি: CO গ্যাস একটি কার্যকর, অন্তরক ফেনাযুক্ত স্ল্যাগ স্তর তৈরি এবং বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য, যা তাপীয় দক্ষতা এবং উত্তাপের হারকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে।

৪. অ্যালয়িং অপারেশন

EBT অনুশীলনে অ্যালয়িং প্রধানত ট্যাপ করার সময় ল্যাডলেতে করা হয় ("ল্যাডল অ্যালয়িং")। এই পদ্ধতিটি বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং ফলন প্রদান করে। মূল নীতিগুলি হল:

   ল্যাডল সংযোজন স্ট্যান্ডার্ড: বেশিরভাগ ফেরোঅ্যালয় ইস্পাত স্রোতে যোগ করা হয় যখন এটি ল্যাডল পূরণ করে।

   নির্দিষ্ট অ্যালয়ের জন্য ফার্নেস সংযোজন: নিকেল (Ni), টাংস্টেন (W), এবং মলিবডেনাম (Mo)-এর মতো নন-অক্সিডাইজিং, উচ্চ-গলনাঙ্কযুক্ত উপাদানগুলি সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করতে সরাসরি ফার্নেসে যোগ করা যেতে পারে।

   সংরক্ষিত ইস্পাত ("হিল") বিবেচনা করা: যখন একটি ইস্পাত ধারণ অনুশীলন ব্যবহার করা হয়, তখন পরবর্তী হিটের গঠনের উপর পূর্ববর্তী হিটের অবশিষ্ট ধাতুর রাসায়নিক প্রভাব সাবধানে গণনা করতে হবে।

   তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা: বৃহৎ অ্যালয় সংযোজনের শীতল প্রভাবের ক্ষতিপূরণ করার জন্য ট্যাপ করার তাপমাত্রা সমন্বয় করতে হবে। তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং অ্যালয় ফলন উন্নত করতে উপযুক্ত ল্যাডল প্রি-হিটিং এবং পোস্ট-ট্যাপ হিটিং (যেমন, ল্যাডল ফার্নেসের মাধ্যমে) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

   দুই-পর্যায়ের সমন্বয়: ট্যাপ করার সময় ল্যাডল অ্যালয়িং একটি প্রি-অ্যালয়িং পদক্ষেপ। চূড়ান্ত, সুনির্দিষ্ট গঠন ট্রিমিং একটি সেকেন্ডারি রিফাইনিং স্টেশনে (যেমন, ল্যাডল ফার্নেস) সম্পন্ন করা হয়। প্রি-অ্যালয়িং স্পেসিফিকেশন রেঞ্জের মাঝখানে লক্ষ্য রাখে যাতে মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত চূড়ান্ত সমন্বয় করা যায়।

৫. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

সফলভাবে সমস্ত ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া চালানোর জন্য সুনির্দিষ্ট তাপ ব্যবস্থাপনা মৌলিক। বিভিন্ন পর্যায়ে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

   ডিফসফরাইজেশন: নিম্ন তাপমাত্রা সমর্থন করে (যেমন, < 1550°C)। এই তাপগতিগত সুবিধা রয়েছে বলেই ডিফসফরাইজেশন প্রক্রিয়াটির শুরুতে, প্রাথমিক গলন পর্যায়ের সাথে সঙ্গতি রেখে জোর দেওয়া হয়।

   অক্সিডেশন/পরিশোধন: বিশুদ্ধকরণ এবং দক্ষ উত্তাপের জন্য একটি সক্রিয় কার্বন-অক্সিজেন বয়েল বজায় রাখতে একটি উচ্চ বাথ তাপমাত্রা (সাধারণত > 1550°C) প্রয়োজন।

   ট্যাপিং এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ: ফার্নেসকে ট্যাপ করার সময়, সেকেন্ডারি রিফাইনিং (LF, VD), এবং কাস্টারে স্থানান্তরের সময় তাপের ক্ষতিপূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত সুপারহিট সরবরাহ করতে হবে। প্রয়োজনীয় প্রাথমিক ফার্নেস তাপমাত্রা নির্দিষ্ট ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া রুট এবং ইস্পাত গ্রেডের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

 আমরা একটি পেশাদার বৈদ্যুতিক ফার্নেস প্রস্তুতকারক। আরও অনুসন্ধানের জন্য, অথবা যদি আপনার সাবমার্জড আর্ক ফার্নেস, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, ল্যাডল রিফাইনিং ফার্নেস, বা অন্যান্য গলন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না  susan@aeaxa.com