সেকেন্ডারি রিফাইনিং সংজ্ঞায়িত করা

সেকেন্ডারি রিফাইনিংয়ের সংজ্ঞা

সেকেন্ডারি রিফাইনিং, যা ল্যাডল ধাতুবিদ্যার নামেও পরিচিত, প্রাথমিক ইস্পাত উত্পাদন চুল্লির বাইরে পরিচালিত রিফাইনিং প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যেমন একটি মৌলিক অক্সিজেন চুল্লী (বিওএফ), খোলা চুল্লি,অথবা ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ)এর প্রাথমিক উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ডিঅক্সিডেশন, ডিসলফারাইজেশন, ডিফসফোরাইজেশন, ডিকার্বুরাইজেশন, নন-মেটালিক অন্তর্ভুক্তি অপসারণ, অ্যালোয়িং এবং সুনির্দিষ্ট রচনা সমন্বয়।

বিশ্বব্যাপী প্রবণতা এই প্রযুক্তির গুরুত্বকে তুলে ধরেছে। গত ৩০ বছরে, বিশ্বের অপরিশোধিত ইস্পাত উৎপাদন বেড়েছে,মোট উৎপাদনের প্রায় ৬০% এবং প্রায় ৪০% এর জন্য ইএএফগুলির সাথে বিওএফগুলি. ক্রমাগত ঢালাই গ্রহণের ফলে উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, জাপান, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মতো শীর্ষস্থানীয় অঞ্চলে বর্তমান অনুপাত প্রায় 95% পৌঁছেছে। বিশ্বব্যাপী,ধারাবাহিক ঢালাই প্রায় 85% ইস্পাত উত্পাদন জন্য দায়ী, যা প্রায় ৯০ শতাংশে উন্নীত হবে বলে আশা করা হচ্ছে।

উচ্চমানের, উচ্চ-উত্পাদনশীল অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের জন্য মাধ্যমিক পরিশোধের একীকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা ক্ষমতা এখন ইস্পাত উৎপাদনের 80% এরও বেশি.ল্যাডল চুলাইইউতে স্টিলের উৎপাদন শুরুতে ইএএফ কারখানায় চালু করা হয়েছিল, কিন্তু এখন এটি আরও বেশি পরিমাণে বিওএফ কারখানায়ও ব্যবহার করা হচ্ছে, যেখানে ইইউর ৩০% এরও বেশি ইস্পাত উত্পাদন চামচ চুল্লিতে চিকিত্সা করা হয়।

স্টিলের রচনা ও তাপমাত্রা একরূপ করার জন্য গ্যাসের মিশ্রণ প্রবর্তন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন।সেকেন্ডারি রিফাইনিংয়ের ব্যাপক প্রয়োগের ফলে ইস্পাত উৎপাদন এবং মান উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে.

সেকেন্ডারি রিফাইনিং এর মূল কাজ ও লক্ষ্য:

ট্যাপিং এবং কাস্টিংয়ের সময় গলিত স্টিলকে স্লাগ থেকে পৃথক করুন।

গলিত ইস্পাতকে ডিঅক্সাইড করুন।

চূড়ান্ত মিশ্রণ এবং রচনা ট্রিমিং সম্পাদন করুন।

কাস্টিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ।

ইস্পাতের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা।

অন্তর্ভুক্তির আকার পরিবর্তন করুন।

দ্রবীভূত হাইড্রোজেন [এইচ] এবং নাইট্রোজেন [এন] সরিয়ে ফেলা হয়।

গভীর ডিকার্বুরাইজেশন এবং ডিসলফুরাইজেশন পরিচালনা করুন।

ইস্পাতের রচনা এবং তাপমাত্রা একরকম নিশ্চিত করা।

সক্ষমতা এবং ভবিষ্যতের লক্ষ্যঃ

সেকেন্ডারি রিফাইনিং অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতার ইস্পাত উৎপাদনের অনুমতি দেয়ঃ

ডিকার্বুরাইজেশনঃ ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াগুলি কার্বনকে ~ 20 পিপিএম পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে, বিশেষ গ্রেডগুলির জন্য লক্ষ্যমাত্রা 10 পিপিএম পর্যন্ত কম।

ডিফোস্ফোরাইজেশনঃ লক্ষ্যমাত্রা স্পেশালিটি স্টিলের মধ্যে ফসফরের মাত্রা ~ 30 পিপিএম।

ডিসলফুরাইজেশনঃ গরম ধাতু এবং ইস্পাত ডিসলফুরাইজেশনের মাধ্যমে স্তরগুলি ধারাবাহিকভাবে 10 পিপিএম পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে।

ডিএনট্রোজেনেশনঃ বিশেষ ইস্পাতের জন্য ভবিষ্যতের লক্ষ্যমাত্রা প্রায় 20 পিপিএম নাইট্রোজেন।

ডি-অক্সিজেনেশনঃ বর্তমান ক্ষমতা মোট অক্সিজেনের পরিমাণ ~ ১৫ পিপিএম অর্জন করে, সর্বনিম্ন লক্ষ্যমাত্রা ১০ পিপিএমের কাছাকাছি।

ডিগ্যাসিংঃ ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা হাইড্রোজেনকে প্রায় 1 পিপিএমে হ্রাস করতে পারে।

আধুনিক ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহঃ

আধুনিক ইস্পাত উত্পাদন রুট অত্যন্ত নমনীয় এবং পণ্য মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ মানের ইস্পাতের জন্য একটি সাধারণ ক্রম অন্তর্ভুক্ত করেঃ

1. গরম ধাতু desulfurization.

2. একটি BOF বা EAF এ প্রাথমিক ইস্পাত উত্পাদন

3. সেকেন্ডারি রিফাইনিং, যার মধ্যে ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা (যেমন, RH বা ট্যাঙ্ক ডিগ্যাসিং) এবং পুনরায় গরম করা (প্যাডল চুলা বা অ্যালুমিনোথার্মিক পদ্ধতির মাধ্যমে) অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

4ক্যালসিয়াম ভিত্তিক উপাদান যোগ করে চূড়ান্ত অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন।

5ক্রমাগত কাস্টিং।

এই সমন্বিত পদ্ধতির মাধ্যমে কঠোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার, সংমিশ্রণগতভাবে সুনির্দিষ্ট ইস্পাত উৎপাদন নিশ্চিত করা হয়।

আমরা একটি পেশাদারী বৈদ্যুতিক চুলা প্রস্তুতকারকের. আরও অনুসন্ধানের জন্য, অথবা আপনি নিমজ্জিত আর্ক চুলা, বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা, চামচ পরিশোধন চুলা, বা অন্যান্য গলন সরঞ্জাম প্রয়োজন হলে,দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন নাসুসান@aeaxa.com