ফেরোএলোয় ফার্নেস বডি ড্যামেজের কারণ বিশ্লেষণ
ফার্নেস লাইনিং ব্যর্থতার কারণ ও বিশ্লেষণ
১। অতিরিক্ত ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী দৈর্ঘ্য: অতিরিক্ত দীর্ঘ ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী প্রান্তের সাথে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করলে নীচের রিফ্র্যাক্টরিগুলির উল্লেখযোগ্য ক্ষয় হয়। এর ফলে ফার্নেস হারথে অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং অবশেষে বার্ন-থ্রু হতে পারে।
২। অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী দৈর্ঘ্য: বিপরীতভাবে, সংক্ষিপ্ত ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী প্রান্তের সাথে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করলে উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলটি উপরের দিকে স্থানান্তরিত হয়। এর ফলে ইলেক্ট্রোড জোনের কাছাকাছি ফার্নেস ওয়ালে অস্বাভাবিক উচ্চ তাপমাত্রা সৃষ্টি হয় এবং ট্যাপ-হোল এলাকার চারপাশে বার্ন-থ্রু এবং ধাতু/স্লাগ লিক হতে পারে।
৩। অসুবিধাজনক স্লাগ বৈশিষ্ট্য: একটি অযৌক্তিক স্লাগ প্রকার বা বেসিকসিটি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থতা গলিত ধাতুর গুরুতর অতিরিক্ত গরমের কারণ হতে পারে। এটি ফার্নেস লাইনিংয়ের রাসায়নিক ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, যা রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
৪। শাটডাউন/স্টার্টআপ থেকে তাপীয় চক্র: দীর্ঘ সময় ধরে ফার্নেস বন্ধ থাকার পরে, ফার্নেস বডি প্রসারণ এবং ফাটলের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ অপারেশন তাপীয় চক্রের ক্ষতিকে সুস্পষ্ট করে তোলে, যা প্রায়শই তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ফার্নেস শেল স্টিল প্লেটের ফাটল হিসাবে প্রকাশ পায়, যার জন্য সময়মত মেরামতের প্রয়োজন।
৫। অক্সিজেন ব্লোয়িং এবং ট্যাপ-হোল খোলার অপারেশন: অক্সিজেন ব্লোয়িং এবং যান্ত্রিক ট্যাপ-হোল খোলার অনুশীলন ট্যাপ-হোল এবং আশেপাশের ফার্নেস ওয়ালে উল্লেখযোগ্য স্থানীয় ক্ষয় ঘটায়। কার্বন ইট এবং ম্যাগনেসিয়া ইট উভয়ই উচ্চ-তাপমাত্রা পরিস্থিতিতে জারণ প্রতিক্রিয়ার শিকার হতে পারে। ফলস্বরূপ দুর্বল, পরিবর্তিত কাঠামো (একটি "মিথ্যা আস্তরণ") পর্যাপ্ত সুরক্ষা দিতে ব্যর্থ হয়, যা ফার্নেসের শারীরিক অবনতিকে ব্যাপকভাবে ত্বরান্বিত করে।
৬। জল লিক এবং উচ্চ চার্জ আর্দ্রতা: ফার্নেস জল লিক বা আর্দ্রতাযুক্ত চার্জ উপকরণ ফার্নেসে জল প্রবেশ করায়। কিছু বাষ্পীভূত হলেও, অবশিষ্ট অংশ উচ্চ তাপমাত্রায় বিচ্ছিন্ন হতে পারে, যা অক্সিজেন তৈরি করে যা ফার্নেস ওয়ালে ক্ষয় ঘটায়।
৭। উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয় (যেমন, তামন তাপমাত্রা): উচ্চ-কার্বন ফেরোক্রোম ফার্নেসের কার্যকরী আস্তরণের মতো অঞ্চলে, স্লাগের সংস্পর্শে আসা ম্যাগনেসিয়া ইটগুলি গরম ধাতু এবং স্লাগের রাসায়নিক ক্ষয় এবং যান্ত্রিক প্রভাবের শিকার হয়। যখন তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ স্তরে পৌঁছায় (যেমন, তামন তাপমাত্রা), তখন ইটের গঠন এবং খনিজবিদ্যায় পরিবর্তন ঘটে। এমনকি গলনাঙ্কের নিচেও, ধ্বংসাত্মক বিস্তার প্রক্রিয়া শুরু হয়।
প্রাথমিক ক্ষতির পদ্ধতির সারসংক্ষেপ
উপরের ভিত্তিতে, প্রধান ক্ষতিকারক কারণগুলিকে শারীরিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক পদ্ধতিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
১। গলন/ক্ষয়: রিফ্র্যাক্টরীর অপারেটিং তাপমাত্রা তার রিফ্র্যাক্টরি সীমা বা ক্ষয়কারী মাধ্যমের প্রতিরোধ ক্ষমতা অতিক্রম করলে এটি ঘটে। আর্ক জোনের কাছাকাছি ফার্নেস ওয়াল এবং ইলেক্ট্রোড টিপের নীচের ফার্নেস বটমে গলন এবং গুরুতর ক্ষয় প্রায়শই দেখা যায়। হার্থ থার্মোকাপল ডেটার বিশ্লেষণ সাধারণত ইলেক্ট্রোডের ঠিক নীচে নীচে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা দেখায়। একটি অতিরিক্ত দীর্ঘ ইলেক্ট্রোড কার্যকরী প্রান্ত এই নীচের তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
২। রাসায়নিক আক্রমণ: রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ এবং স্লাগ, গলিত ধাতু, ফার্নেস বায়ুমণ্ডল, ধুলো এবং নিষ্কাশন গ্যাসের মধ্যে বিভিন্ন রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায়। এর মধ্যে গ্যাস-সলিড, লিকুইড-সলিড, লিকুইড-লিকুইড এবং গ্যাস-লিকুইড প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। যখন রিফ্র্যাক্টরীর অপারেটিং তাপমাত্রা তার পরিষেবা সীমার কাছাকাছি বা অতিক্রম করে, তখন গলিত ধাতু দ্বারা রাসায়নিক আক্রমণ বিশেষভাবে গুরুতর হয়ে ওঠে।
৩। যান্ত্রিক ক্রিয়া/ঘর্ষণ: কার্যকরী আস্তরণে, তাদের লোড-বহনকারী নরম করার বিন্দুর উপরের তাপমাত্রায় থাকা রিফ্র্যাক্টরিগুলি গলিত ধাতু এবং স্লাগের চলাচল এবং প্রভাবের কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক পরিধান এবং ক্ষতির জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে।
৪। স্পেলিং এবং ক্র্যাকিং: তাপীয় শক বা অসম তাপ লোডের পরিস্থিতিতে, রিফ্র্যাক্টরীর অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপ তার কাঠামোগত শক্তিকে অতিক্রম করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ক্ষতি, ফাটল এবং স্পেলিং হয়। এই ঘটনাটি দীর্ঘ সময় ধরে শাটডাউন এবং পরবর্তী তাপ-আপের পরে ফার্নেস কাঠামোতে বিশেষভাবে স্পষ্ট এবং ট্যাপ-হোল রানারগুলিতেও দেখা যায়।
আমরা একটি পেশাদার বৈদ্যুতিক ফার্নেস প্রস্তুতকারক। আরও অনুসন্ধানের জন্য, অথবা আপনার যদি প্রয়োজন হয় সাবমার্জড আর্ক ফার্নেস, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, ল্যাডেল রিফাইনিং ফার্নেস, বা অন্যান্য গলন সরঞ্জাম, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না susan@aeaxa.com
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
